一、機器主要部分概述
1．驅動部分
機器的三個模具均有驅動裝置。由大扭矩液壓馬達驅動，可以進行正、反方向旋轉；這樣可以避免卷制過程中可能產生的“打滑”現象。上下模具的線速度在卷制過程中自動匹配。
回轉運動均裝有制動裝置，以確保工件卷制時的準確定位。
該裝置運轉平穩，卷制靈活可靠。
2．主軸部分
主軸為設備工作的主要執行元件，具有足夠的強度、剛度、表面硬度和加工精度，以確保工作時的可靠性與使用壽命。
三個主軸均采用調心滾子軸承支撐，該類軸承適合低速重栽的工作場合，使用壽命長，摩擦損耗小。
支撐主軸的兩軸承間跨距較大，增加了主軸的穩定性。
上軸位置固定，兩下軸由雙作用液壓缸驅動圍繞中心軸作弧線升降運動。
油缸銷軸、中心軸等轉動部位均采用SF-1無油潤滑滑動軸承支撐，（該軸承是以鋼背為基體，在鋼背上燒結一層球形青銅粉，表面為改性聚甲醛，經過軋制后在銅粉的圓孔隙中充滿耐磨層材料的三層復合材料），是商品化產品。
3.模具部分
該機三個模具安裝在三個主軸端部，由導向平鍵傳遞扭矩。通過中心螺栓連接，可方便模具的替換。
托輥可與下模隨動，也可以升降和旋轉，配合主模具彎卷型材，提供彎卷精度。
4．液壓部分
液壓系統的主要作用為驅動液壓馬達的旋轉運動、兩下軸升降運動、托輥的跟蹤等。
泵站部分為液壓系統的動力源。提供系統需要的動力。由電動機、泵提供動力�？刂撇糠植捎糜吐穳K形式減少了管路、接頭。便于操作維護，在泵的出口裝有溢流閥和壓力繼電器，對系統安全保護。
當系統壓力超過溢流閥調定的壓力時溢流閥打開，系統卸壓。溢流閥出現故障時壓力超過調定的壓力不能卸壓時，由壓力繼電器反饋信號電氣系統斷電保護。
液壓系統中的主要閥組均采用榆次油研公司的優質產品。
泵、濾油器、馬達、密封件均采用國內名牌廠家或中外合資企業的產品，其性能先進、質量可靠。
整個液壓系統設計合理、工作可靠，并配備高精度的吸油和回油過濾器，以保證系統油液的清潔度。
有空氣濾清器，保證油箱正常呼吸和水份蒸發。
油溫油位計顯示油箱內液壓油量與液壓油的溫度。
通過壓力表可直觀地觀察系統壓力和壓力波動。
通過電液換向閥，可控制下模的升降運動；通過液控單向閥，使模具可停留在任意位置。
5.電氣系統
電氣系統有操作臺、控制系統組成.。
所有動作均在操作臺操作。
二、設備的安全保護
1設備液壓系統設有超壓保護，可防止設備超負荷工作。
2電氣系統有斷路器作過電流保護。
3熱繼電器作過負荷保護.
4總電源斷路器有分勵脫扣器，操作臺設有急停開關。
三、機器主要特點：
1．該機具有結構合理、性能可靠。
2．機、電、液于一體，能動性強，操作靈活方便，精度高.
3．整機結構合理，鋼結構床身，整體鋼性好。
4．全驅動機構，避免了工作時工件的打滑現象。
5．整機剛度好、重心低、運動平穩。
6．液壓系統中主要閥組采用榆次油研產品，此閥組為鑄造流道，過流量大、壓力損失小、發熱小，使用可靠。
7．電氣有穩壓、防干擾功能，在電源有波動和沖擊情況下，保證正常運行，并裝有過流過熱及機器各動作之間的安全聯鎖保護裝置。
8. 采用集成通路塊結構，液壓系統更可靠。