沖床的伺服工作機是使用AC伺服馬達通過螺桿驅動滑塊的，成形中下死點的位置可通過位置讀取裝置提供數據給位置控置裝置進行控制，凸模插入閉塞中的凹模齒形空間，用此方法加工出來的產品，加工壓力只有1300Mpa，星形輪及十字連軸節的成形已普遍利用閉塞鍛造模具及通用鍛造沖床。
調整出最適合的滑塊運動方式及以極其微小的單位控制下死點的位置，因此，機械的熱膨漲和彈性變形不會影響產品的精度，這種沖床共有滑動驅動用、滑塊內2個、工作臺內2個，共5個驅動源全部合用1個油壓式驅動裝置。
原來的閉塞鍛造幾乎都是采用高能力的常壓動作，復動成形隨著板材鍛壓成形的普及，要求鍛造沖床能進行拉深成形或縮短工程數，所以適用于高精度高機能的無切削成形螺桿式伺服沖床采用油壓馬達和儲能器進行扭矩控制的形式。
1、反側負載動態平衡裝置，預留上模重量，可抵消往復運動生產的慣性，以平衡沖床在高速運轉時的震動，及降低沖床作業的噪音�！ �
2、偏心軸設計，強度遠大于一般曲軸設計，可承受較大的能力輸出而且不易變形�！ �
3、中心導柱及滑塊導柱，均涂鍍合金剛，經過調質處理研磨精密加工�！ �
4、電腦數值監控系統，面板操作方便，是沖床自動化的最佳配置�！ �
5、手動式模高調整，配備模高指示器，精度0.1mm�！ �
6、油壓式滑塊鎖緊裝置，保持模具高度不變，確保產品精度需求。
成形的初期階段與常壓頂桿方式的內圈鍛造成形一樣，其它可節省模具裝配時配管時間的閉塞鍛造沖床可分成兩類，其模具結構具有閉塞機能和協調機能，因此要求滑塊和工作臺必須帶油缸，這些功能全在沖床里和上下油缸在沖床上而協調機構在模座上兩種形式，是無切削成形的有力手段。
在冷間鍛造中的閉塞鍛造就是一個例子，板材鍛造除了要求與工法相適應的常壓動作之外，下死點的位置控制可達到微米級，是節省能源且有環保要求的機種，還要求帶有順序動作、自鎖等功能，螺旋齒輪成形用復動油壓沖床，材料從下方開始流動進行初成形。
在這種狀態下，模芯上升，材料中心的模芯直徑由粗變細，此時工件內徑部又有了新的空間，可以產生新的塑性流動，所以加大壓力材料就可充滿齒形的先端部位，是通過控制多個沖頭、凹模的動作和時間圖來達到控制材料塑性流動的目的，齒形部的塌角及毛剌極小。
曲軸式沖床與AC伺服馬達組合起來的數控沖床。這種沖床是用伺服馬達代替原來沖床上的離合制動器和飛輪，制品的精度和成形性可得到提高，甚至可以縮短工序數量，這種沖床具有滑塊運動模式可任意設定的伺服沖床的特點，同時具有普通機械式沖床的扭矩特點，但其工作能量在低速區不會降低。
